Klasifikasi mesin pengangkat berdasarkan desain dan jenis pekerjaan yang dilakukan

Daftar Isi:

Klasifikasi mesin pengangkat berdasarkan desain dan jenis pekerjaan yang dilakukan
Klasifikasi mesin pengangkat berdasarkan desain dan jenis pekerjaan yang dilakukan
Anonim

Klasifikasi mesin pengangkat terutama didasarkan pada kesamaan desain dan prinsip operasi. Berdasarkan jenisnya, mekanisme ini dibagi menjadi lift, crane, robot produksi, tergantung pada jumlah pekerjaan dan spesifikasi operasi.

mekanisme pengangkatan
mekanisme pengangkatan

Jack

Mekanisme ini digunakan untuk mengangkat beban ke ketinggian yang rendah (hingga 700 milimeter). Paling sering, perangkat digunakan untuk berbagai pekerjaan perbaikan dan pemasangan. Secara desain, klasifikasi mesin pengangkat jenis ini dibagi menjadi beberapa kategori:

  1. Modifikasi rak yang difokuskan pada operasi pemasangan, jika ada kebutuhan untuk memindahkan suku cadang dan rakitan tanpa kepatuhan yang tepat pada proses produksi. Perwakilan umum dari kategori ini adalah modifikasi dengan kapasitas beban 500-10000 kg.
  2. Analog sekrup digunakan untuk menggantung kendaraan selama pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan. Model ini memiliki kapasitas beban 2-50 ton,digunakan untuk pemindahan kecil komponen dan rakitan mobil dan truk, termasuk peralatan khusus.
  3. Dongkrak hidrolik digunakan untuk mengangkat dan menurunkan benda berat. Unit ini berfungsi dengan memasok fluida kerja di bawah tekanan dan kemudian menariknya melalui saluran pembuangan.
Mengangkat perangkat hidrolik
Mengangkat perangkat hidrolik

Tali

Dalam klasifikasi mesin dan mekanisme pengangkat, perangkat ini menempati ceruk untuk operasi dalam kondisi sempit saat melakukan manipulasi konstruksi dan pemasangan, memperbaiki kendaraan di lapangan, dan pekerjaan serupa di bengkel dan bengkel khusus.

Tali memiliki desain yang sederhana dan perangkat berukuran kecil yang digantungkan pada penyangga yang kokoh. Elemen-elemen ini diproduksi dengan penggerak manual atau listrik. Dalam kasus pertama, roda gigi cacing digunakan untuk mengoperasikan mekanisme, pada kasus kedua, mekanisme roda gigi.

Dalam klasifikasi mesin pengangkat (menurut mode operasi), kerekan manual (mekanis) mengacu pada kerekan rantai, yang badan kerjanya berengsel pipih atau rantai las terkalibrasi. Gear analog mampu mengangkat beban dengan berat hingga 10 ton hingga ketinggian hingga tiga meter.

Kerekan listrik - sejenis kerekan listrik. Mereka ditangguhkan dari troli dan bergerak di sepanjang rel balok khusus. Kapasitas angkat perangkat tersebut hingga 10 ton dengan kemungkinan mengangkat hingga 36 meter.

Derek dan derek

Kategori berikutnya dalam klasifikasi mesin dan mekanisme pengangkat adalah derek. Mereka fokus pada mengangkat atau memindahkan kargo di bidang horizontal. Elemen-elemen ini dioperasikan secara independen, atau sebagai perangkat tambahan untuk mengatur peralatan kompleks dengan kontrol blok kabel. Dalam peran roda gigi kerja, unit roda gigi atau cacing dengan penggerak mekanis atau manual digunakan.

Setiap desain winch dilengkapi dengan rem otomatis, yang menjamin penghentian tromol saat menurunkan beban dan penghentian segera, jika pegangan terlepas secara tiba-tiba.

Tautan berikutnya dalam klasifikasi mesin pengangkat adalah derek. Mereka dirancang untuk mengangkat dan menurunkan beban yang memindahkannya dalam jarak pendek dalam bidang horizontal. Unit-unit ini digunakan saat melakukan manipulasi bongkar muat dan pemasangan. Pemasangan crane dibagi menurut desainnya, jenis mekanisme gripping, fitur running dan nuansa pendukungnya.

derek menara
derek menara

Overhead dan crane kabel

Klasifikasi mesin pengangkat dan mekanisme pengangkatan menunjukkan perbedaan utama antara crane overhead (bentang) dari analog dalam hal mereka memblokir bagian (bentang) tertentu di mana area kerja yang sesuai dilayani. Unit tersebut dipasang pada balok khusus, di area terbuka atau di gedung.

Gantry crane biasanya digunakan dalam kasus pertama. Jembatan dari teknik ini bertumpu pada sepasang gulungan vertikal,bergerak di atas rel yang ditempatkan di permukaan tanah. Perangkat tersebut difokuskan pada bongkar muat kapal dan melayani area penyimpanan. Daya dukung mesin adalah dari 3 hingga 30 ton, rentang mencapai 25 meter, dan kecepatan troli adalah 10 m/s.

Instalasi derek kabel digunakan sebagai pengangkut barang melalui rintangan air, di gudang kayu, untuk memasok objek di struktur hidrolik, saat melayani area penyimpanan besar. Kapasitas beban mekanisme ini mencapai 150 ton, kecepatan kerja hingga 3 m / s, pergerakan troli dan menara pendukung masing-masing 10 dan 30 m / s.

Kualifikasi mesin pengangkat seperti jib crane

Boom crane adalah salah satu peralatan penanganan yang paling umum. Mereka jatuh ke dalam beberapa kategori:

  • unit bergerak mandiri di jalur kereta api, roda atau ulat;
  • modifikasi dinding;
  • versi menara dan gantry melayani ruang situs kerja terbatas;
  • modifikasi ponsel.

Lorong toko dan situs serupa menggunakan mesin kantilever bergerak yang disesuaikan untuk bekerja di area sempit dan terbatas. Mesin-mesin ini dapat berupa tipe putar atau non-putar, bergerak di atas rel di lantai atau di pemandu dinding khusus. Indikator kapasitas beban - hingga lima ton, jangkauan boom - hingga empat meter.

Klasifikasi mesin dan mekanisme pengangkat
Klasifikasi mesin dan mekanisme pengangkat

Unit Tower Crane

Menurut klasifikasi dan fitur desain mesin pengangkat, kategori ini mencakup derek putar penuh yang dilengkapi dengan panah, yang dipasang secara pivot di bagian atas turret vertikal. Unit dirancang untuk pekerjaan konstruksi dan pemasangan dalam konstruksi bangunan dan struktur industri, termasuk kompleks hidrolik. Kapasitas beban mekanisme ini bervariasi dari satu hingga 80 ton, jangkauan boom maksimum adalah 45 meter dengan kemampuan mengangkat kargo hingga ketinggian hingga 150 meter.

Kelebihan tower crane termasuk kemampuan untuk mengangkat kargo ke ketinggian yang tinggi, pemeliharaan simultan beberapa objek dari satu lokasi, kemampuan manuver yang baik, desain sederhana, dan visibilitas tempat kerja yang baik. Di antara kekurangannya adalah kerumitan dan durasi pemindahan perangkat dari satu tempat kerja ke tempat kerja lain, dengan mempertimbangkan pemasangan trek derek.

Gantry crane

Modifikasi yang ditunjukkan, sesuai dengan klasifikasi mesin dan peralatan pengangkat, dilengkapi dengan bagian belok pada dasar portal khusus berbentuk U. Struktur yang dipertimbangkan dibagi menjadi tiga jenis sesuai dengan tujuannya: perakitan, bangunan dan modifikasi pelabuhan.

Perangkat digunakan untuk operasi pemuatan di pabrik industri dan pembuatan kapal, serta sebagai asisten dalam konstruksi struktur hidrolik dan lainnya. Parameter kapasitas beban mencapai 100 ton, jangkauan boom hingga 50 meter. Kecepatan angkat - 80 m/mnt.

Mesin stasioner dipasang di area terbuka, melayani kompartemen terbatas, bergantung pada jangkauan boom maksimum dan minimum. Jenis derek guling yang dipertimbangkan diperbaiki dengan menggunakan berat pondasi. Desainnya bisa dengan kolom berputar atau tetap, atau dengan meja putar.

Winch untuk mengangkat mesin
Winch untuk mengangkat mesin

Lift

Klasifikasi mesin pengangkat ini dengan tujuan mencakup perangkat aksi kontinu atau siklik, yang difokuskan pada beban angkat dan orang-orang dalam perangkat khusus yang bergerak di sepanjang pemandu vertikal kaku atau rel kereta api. Lift dibagi menjadi beberapa kategori:

  • opsi rantai;
  • versi rak;
  • model pendorong;
  • unit sekrup.

Di antara analog ini, yang paling populer adalah kerekan tali, yang digantung pada tali baja, bekerja dengan drum winch atau katrol khusus. Perangkat jenis ini digunakan di lift, tambang, dan lokasi konstruksi. Kapasitas angkat mesin adalah 0,25-50 ton, kecepatan angkat 0,1-16 m/s. Benda kerja dibuat dalam bentuk sangkar, loncatan, kabin atau troli.

Untuk referensi: unit kandang dirancang untuk memindahkan orang dan barang di kandang asli yang diangkut dengan pemandu yang kaku. Skip adalah troli yang dapat memuat sendiri yang berjalan di atas roda dua gandar dengan bodi baja lembaran. Dalam mekanisme iniperbedaannya adalah adanya otomatisasi penuh manipulasi bongkar muat.

Pengoperasian Mesin Pengangkat
Pengoperasian Mesin Pengangkat

Menggunakan

Menurut klasifikasi, tujuan dari mesin pengangkat adalah untuk mengangkat dan mengangkut barang dalam jarak pendek di ruang yang ditentukan oleh area tertentu dari lokasi kerja atau basis industri. Mekanisme utama dari teknik yang dipertimbangkan termasuk perangkat untuk mengangkat beban. Di antara banyak jenis GPM, crane dengan berbagai modifikasi paling banyak digunakan.

Misalnya, unit putar bekerja secara siklis, mengangkat dan memindahkan objek dari satu titik platform kerja ke kompartemen lain (untuk penyortiran atau pemuatan lebih lanjut). Siklus kerja perangkat yang ditentukan mencakup penangkapan beban dengan slinging berikutnya, menaikkannya ke ketinggian yang diperlukan, memindahkannya ke titik akhir dengan menurunkan dan melepaskan.

Derek pengangkat beban berfungsi untuk waktu yang singkat, tidak seperti analog dengan aksi kontinu (konveyor). Mesin seperti itu telah lama digunakan secara aktif di pelabuhan, lokasi konstruksi, teknik, kereta api, dan sektor ekonomi lainnya.

Tindakan keamanan

Jika kita mengklasifikasikan mesin pengangkat secara singkat, perlu diperhatikan bahwa bekerja dengan unit ini memerlukan tindakan keselamatan tertentu. Mesin harus dioperasikan sesuai dengan peta teknologi dan PPR, yang dikembangkan oleh organisasi atau departemen khusus yang bertanggung jawab atas teknik tersebut.keamanan produksi. Semua tindakan dan aktivitas harus mematuhi persyaratan Gosgortekhnadzor dan Aturan untuk Operasi yang Aman dan Konstruksi Mekanisme Pengangkat.

Poin terpisah adalah pengaturan langkah-langkah keselamatan di lokasi kerja, di mana penggunaan mekanisme dan mesin pengangkat disediakan. Penting untuk melakukan pelatihan profesional personel, memperhitungkan kondisi cuaca, menghubungkan listrik dan mekanisme pemeliharaan, serta operasi pemadam kebakaran.

Pengujian mekanisme pengangkatan
Pengujian mekanisme pengangkatan

Rekomendasi

Pengoperasian peralatan derek apa pun harus dilakukan dengan kontrol wajib terhadap sudut deviasi elemen kerja dari bidang pengangkat. Keselamatan pengangkatan dan pemindahan kargo dipantau oleh perangkat khusus yang disebut anemometer yang memenuhi standar yang ditetapkan oleh persyaratan SNiP 3-4-80. Selain itu, keselamatan kerja terjamin karena adanya pembatas dan indikator lift dan belokan, serta berbagai indikator, tiang dan pagar dalam desain GLM.

Direkomendasikan: