Cairan hidrolik: jenis, klasifikasi dan komposisi

2024 Pengarang: Erin Ralphs | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-02-19 17:03

Dalam pemasangan dan pemeliharaan mekanisme teknis, perhatian terbesar diberikan pada elemen fungsional, peralatan tambahan, dan berbagai sistem fiksasi dan pendukung. Tetapi pada saat yang sama, kualitas operasi peralatan sangat tergantung pada cairan teknis. Mereka melakukan fungsi yang berbeda, tetapi semuanya pada akhirnya bermuara pada satu tugas - untuk memperpanjang masa pakai objek yang dilayani. Tempat khusus dalam kelompok ini ditempati oleh cairan hidrolik, yang juga bertindak sebagai komponen fungsional, memberi tekanan pada elemen kerja mekanisme.

Di mana cairan hidrolik digunakan?

Oil jenis ini digunakan dalam berbagai perangkat dan mekanisme teknis. Contoh klasik dari aplikasinya adalah katup pipa. Dengan sendirinya, perangkat hidrolik banyak digunakan di berbagai bidang industri, manufaktur, dan konstruksi. Ini bisa berupa mesin press, unit di lini pabrik, sistem pemrosesan hidraulik, dll. Penting untuk dicatat bahwa cairan hidraulik juga dapat digunakan pada peralatan rumah tangga. Beberapa model stasiun pneumatik, peralatan pompa, dan unit daya juga dapat menggunakan:cairan. Selain itu, fungsi minyak jenis ini juga berbeda - harus dipertimbangkan lebih detail.

Fungsi fluida

Tugas utama fluida hidrolik adalah mentransfer tekanan ke komponen kerja sistem. Ini bisa berupa piston atau katup, yang utama adalah volume oli bertindak sebagai pemancar gaya dinamis dan pada saat yang sama melakukan sejumlah fungsi tambahan. Misalnya, seperti yang telah dicatat, oli teknis memberikan pelumasan pada elemen penggosok dari sistem kerja, memperpanjang umurnya. Tugas khusus mungkin diperlukan tergantung pada kondisi pengoperasian.

Misalnya, jika unit direncanakan untuk dioperasikan di lingkungan yang terkena efek termal atau kontak erat dengan uap air, maka cairan hidrolik diganti dengan komposisi dengan kualitas pelindung yang sesuai. Dalam hal ini, teknolog akan merekomendasikan oli dengan sifat anti-korosi dan stabilitas termal. Pada saat yang sama, secara default, setiap komposisi cairan hidrolik menyediakan pembersihan. Pipa dicuci secara teratur, sehingga permukaan internalnya menghilangkan presipitasi dan zat perusak lainnya.

Sifat oli untuk sistem hidrolik

Kualitas fungsi di atas ditentukan oleh sifat-sifat komposisi tertentu. Karakteristik kinerja dasar cairan hidrolik termasuk ketahanan termal, viskositas, kelembaman, dan kepadatan. Tapi spesialkualitas kerja, termasuk yang protektif. Misalnya, anti-korosi memungkinkan Anda bertahan di lingkungan cair dan lembab tanpa proses karat negatif. Resistansi hidrolik cairan juga penting, yang menentukan intensitas fungsi kerja komposisi. Artinya, semakin rendah indeks resistansi, semakin mudah untuk mentransfer gaya dari unit daya. Akibatnya, lebih sedikit energi yang dihabiskan untuk memastikan pengoperasian instalasi. Hal lain adalah pencapaian indikator resistensi yang optimal jarang dicapai tanpa kehilangan kualitas teknis dan fisik lainnya dari oli hidrolik.

Klasifikasi cairan hidrolik

Spesialis mengklasifikasikan cairan tersebut menurut beberapa kriteria. Misalnya, pembagian utama dilakukan berdasarkan tujuan - tempat terpisah dalam bermacam-macam ditempati oleh komposisi hidrostatik dan hidrodinamik. Cairan juga dilepaskan tergantung pada aplikasinya. Secara khusus, pelumas berlabel ISO 15380 menyediakan proses biodegradasi yang cepat. Ada juga modifikasi yang lebih ramah lingkungan. Mereka sering digunakan di unit industri makanan. Cairan hidrolik berlabel STOU juga umum. Biasanya terlibat dalam pemeliharaan sistem seluler. Pada saat yang sama, sekelompok besar cairan bantu dibutuhkan, yang tidak bekerja di bagian utama mekanisme piston hidrolik, tetapi digunakan dalam dukungan teknis komponen individu, seperti kopling, grup bantalan dankonverter.

Varietas fluida berdasarkan kualitas kerja

Dalam klasifikasi ini, adalah tepat untuk mempertimbangkan tiga kelompok utama oli hidrolik. Yang pertama diwakili oleh komposisi utama, yang ditandai dengan indikator viskositas, kompresibilitas, dan tekanan yang seimbang. Dapat dikatakan bahwa ini adalah cara universal yang khas untuk menyediakan fungsi hidrolik cair. Kelompok kedua mencakup produk yang tahan terhadap proses oksidasi. Ini termasuk jenis cairan hidrolik tahan panas yang mampu bersirkulasi di bawah tekanan tinggi, bersentuhan dengan permukaan logam, air dan udara. Kelompok ketiga memberikan kinerja yang lebih sempurna dari fungsi perlindungan termal. Ini adalah senyawa yang tidak terkena ancaman kebakaran bahkan ketika berada dalam kontak dekat dengan sumber api.

Formulasi cairan hidrolik

Produk keluaran biasanya konsentrat berdasarkan minyak industri dan aditif. Contoh klasik adalah yang dibuat dengan minyak mineral dan pengemulsi, dan diencerkan dengan inhibitor karat. Sebenarnya, kombinasi seperti itu sendiri dapat berfungsi sebagai dasar untuk persiapan lebih banyak modifikasi teknologi, yang juga dapat dikombinasikan dengan sejumlah besar elastomer. Misalnya, untuk meningkatkan tekanan hidraulik suatu cairan, pabrikan memperkenalkan sealant ke dalam formulasi. Dan sebaliknya, jika Anda perlu mencapai tingkat elastisitas komponen kerja yang lebih tinggi, emulsiminyak pelumas.

Yayasan Dasar

Komposisi parafin, campuran naftenat dan berbagai larutan gabungan dapat digunakan sebagai minyak mineral dasar. Ada juga modifikasi khusus dengan kualitas kerja dasar yang ditingkatkan. Ini adalah cairan sintetis yang menggunakan komponen perengkahan air, senyawa ester dan poliglikol, yang paling sering digunakan untuk campuran tahan api. Basis alami dari mana minyak hidrolik biodegradable diproduksi juga menemukan aplikasinya. Cairan jenis ini mungkin mengandung produk turunan tumbuhan yang ramah lingkungan.

Terlepas dari jenis minyak dasar, kualitas pemurniannya juga penting. Ada kategori yang berbeda, berbeda dalam tingkat persiapan awal komposisi. Ada campuran pembersihan kasar, dan ada juga minyak yang telah mengalami penyaringan berulang. Ini bukan untuk mengatakan bahwa opsi kedua akan menjadi yang terbaik dalam semua kasus penggunaan. Di beberapa daerah, itu adalah cairan yang dimanifestasikan secara optimal, yang didasarkan pada kombinasi unsur yang kasar.

Aditif dan pengubah cairan

Seringkali komponen tambahan memainkan peran yang menentukan dalam kinerja. Mereka saling eksklusif atau saling melengkapi, sehingga tidak mungkin untuk mendapatkan alat yang sepenuhnya universal yang cocok untuk kebutuhan apa pun. Untuk berbagai tingkat, alas dasar dapat diberikan sifat-sifat seperti anti-korosi, ketahanan penuaan,tekanan ekstrim dan sifat anti-aus.

Dalam hal ini, aditif dibagi menurut sifat aplikasinya. Ada komponen yang ditambahkan sebagai tambahan mineral base oil, dan ada juga surfaktan. Misalnya, minyak rem hidrolik diperoleh sebagai hasil dari penyertaan pengubah gesekan permukaan, yang sudah dapat dimasukkan ke dalam komposisi selama pengoperasian mekanisme.

Bahan aditif oli biasanya disertakan di pabrik. Kategori ini mencakup elemen antibusa, antioksidan, dll. Aditif aktif dengan latar belakang ini akan bermanfaat karena tidak memerlukan perlakuan khusus terhadap cairan setelah penambahan.

Bagaimana memilih cairan hidrolik?

Sebagian besar, pilihan satu atau komposisi lain ditentukan oleh kondisi operasi. Secara khusus, kisaran suhu operasi, jenis sistem hidrolik, tekanan, persyaratan lingkungan dan pengaruh eksternal harus diperhitungkan. Diinginkan untuk memberikan perhatian khusus pada indeks viskositas. Jika tugasnya adalah mengurangi kebocoran dan meningkatkan penyegelan, maka campuran dengan tingkat viskositas minimum harus lebih disukai. Suhu lingkungan kerja juga diperhitungkan dalam urutan terpisah. Saat memutuskan cairan hidraulik mana yang akan dipilih untuk sistem stasioner, Anda dapat memberikan preferensi pada komposisi yang dirancang untuk rezim 40-50 ° C. Untuk sistem bergerak dan dinamis, cairan yang sangat khusus sering dipilih.

Bagaimana cara mengganti cairan hidrolik?

Pertamagiliran perlu untuk membuka akses ke tangki penyimpanan cairan, sebagai aturan, ini adalah tangki logam khusus. Selanjutnya, ruang dibebaskan untuk bekerja dengan infrastruktur komunikasi. Biasanya, selang suplai dilengkapi dengan klem, yang harus dibuka. Ini akan memeriksa level cairan hidrolik, tekanan dan kondisi umum. Selanjutnya, minyak dipompa keluar. Operasi ini dapat dilakukan dengan menggunakan spuit atau pompa dengan kompresor, tergantung pada kelayakan desain.

Kemudian Anda dapat mulai menuangkan campuran baru. Operasi ini juga dilakukan menggunakan alat improvisasi atau secara langsung jika memungkinkan untuk melepas selang suplai. Penggantian cairan hidrolik yang tepat juga dilakukan dengan evakuasi udara. Pengudaraan yang berlebihan dapat menyebabkan hilangnya efisiensi unit, jadi menghilangkan campuran gas berlebih sangat diperlukan.

Kesimpulan

Mekanisme hidrolik sering melakukan tugas-tugas penting yang memerlukan sambungan daya tinggi. Pada gilirannya, cairan hidrolik bertindak sebagai komponen fungsional penuh dari sistem tersebut, memastikan operasi unit yang stabil. Dengan pemilihan oli yang tepat, personel pemeliharaan tidak hanya dapat memperpanjang umur instalasi, mesin, atau alat yang beroperasi, tetapi juga meningkatkan efisiensi energi peralatan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa indikator resistensi fluida kerja yang sama dapat menambah atau mengurangi beban pada mekanisme penggerak,yang secara langsung akan mempengaruhi jumlah sumber daya yang dikonsumsi.